কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেস হল সিল করা এবং ইলাস্টিক ছাঁচে লোড করা উপকরণগুলিকে তরল বা গ্যাসযুক্ত পাত্রে রাখার একটি প্রক্রিয়া, তরল বা গ্যাস দিয়ে তাদের উপর একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করা এবং ফাঁকা জায়গার আসল আকৃতি পাওয়ার জন্য পদার্থগুলিকে শক্ত দেহে সংকুচিত করা। চাপ ছেড়ে দেওয়ার পরে, পাত্র থেকে ছাঁচটি সরিয়ে ফেলুন, এটিকে মোল্ড করুন এবং প্রয়োজন অনুসারে খালিটিকে আরও আকার দিন।
প্রকার
সম্প্রচার
সম্পাদনা
কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং পদ্ধতিকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: ভেজা ব্যাগ পদ্ধতি কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মেশিন এবং ড্রাই ব্যাগ পদ্ধতি কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং মেশিন।
(1) ভেজা ব্যাগ পদ্ধতি ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেস. ইলাস্টিক ছাঁচ, উচ্চ-চাপের জাহাজ, শীর্ষ কভার এবং ফ্রেমগুলির সমন্বয়ে গঠিত। এই পদ্ধতিটি একটি তরলে ছাঁচকে স্থগিত করে, যা ভাসমান ছাঁচ পদ্ধতি নামেও পরিচিত। একটি উচ্চ-চাপযুক্ত পাত্রে একসাথে বেশ কয়েকটি ছাঁচ স্থাপন করা যেতে পারে।
(2) শুকনো ব্যাগ পদ্ধতি ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেস. এটি একটি চাপ পাঞ্চ, একটি উচ্চ-চাপযুক্ত পাত্র, একটি ইলাস্টিক ছাঁচ, একটি সীমাবদ্ধ, একটি শীর্ষ ইট ধারক ইত্যাদি নিয়ে গঠিত৷ এই পদ্ধতিটি উচ্চ-চাপযুক্ত জাহাজের ভিতরে ইলাস্টিক ছাঁচকে ঠিক করে এবং এটি একটি সীমাবদ্ধতার সাথে অবস্থান করে, তাই এটি স্থির ছাঁচ পদ্ধতি হিসাবেও পরিচিত৷ অপারেশন চলাকালীন ছাঁচে পাউডার লোড করার জন্য পাঞ্চটি উত্তোলন করুন এবং উপাদানটি লোড করার পরে চাপের পাঞ্চ দিয়ে উপরের খোলাটি সিল করুন। চাপ প্রয়োগ করার সময়, সিলিন্ডারের ভিতরের প্রাচীর এবং ছাঁচের বাইরের পৃষ্ঠের মধ্যে তরল মাধ্যম ইনজেকশন করা হয়, একই সাথে সমস্ত দিক থেকে ছাঁচের উপর অভিন্ন চাপ প্রয়োগ করে। ভাঙার জন্য ছাঁচ থেকে ফাঁকা ধাক্কা দিতে একটি উপরের ইট ইজেক্টর ব্যবহার করুন।
কাঠামোগত রচনা
সম্প্রচার
সম্পাদনা
কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেস প্রধানত ইলাস্টিক ছাঁচ, সিলিন্ডার বডি (উচ্চ চাপের জাহাজ), ফ্রেম, হাইড্রোলিক সিস্টেম ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত।
(1) ইলাস্টিক ছাঁচ। রাবার বা রজন উপাদান দিয়ে তৈরি। উপাদান কণার আকার এবং আকৃতি ছাঁচের জীবনকালের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। ছাঁচের নকশা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ের মূল চাবিকাঠি, কারণ ফাঁকা আকারের নির্ভুলতা এবং ঘনত্বের অভিন্নতা ছাঁচের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ছাঁচে উপকরণ লোড করার সময়, প্রান্ত এবং কোণগুলি সহজে উপাদান দ্বারা পূর্ণ হয় না। ভাল ফলাফলের জন্য ভাইব্রেশন লোডিং বা একই সাথে কম্পন এবং ভ্যাকুয়াম পাম্পিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
(2) সিলিন্ডার বডি। একটি ধারক যা উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে। সাধারণত দুটি কাঠামোগত ফর্ম রয়েছে: একটি সরলীকৃত শেলগুলির দুটি স্তর দিয়ে তৈরি যা গরম একত্রিত হয়, ভিতরের সিলিন্ডারটি একটি সংকুচিত অবস্থায় এবং বাইরের সিলিন্ডারটি একটি প্রসার্য অবস্থায় থাকে। এই কাঠামোগত ফর্ম শুধুমাত্র ছোট এবং মাঝারি আকারের আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত; আরেকটি পদ্ধতি হল একটি স্টিলের তারের প্রেস্ট্রেসড ওয়াইন্ডিং স্ট্রাকচার ব্যবহার করা, কোর টিউব হিসাবে ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করা এবং তারপর প্রেস্ট্রেসিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উচ্চ-শক্তির ইস্পাত তারকে কোর টিউবের বাইরে ঘুরিয়ে স্টিলের তারের স্তরের একটি নির্দিষ্ট পুরুত্ব তৈরি করা, যাতে কোর টিউব একটি বড় সংকোচন সহ্য করতে পারে। এমনকি কাজের অবস্থার মধ্যেও, এই ধারকটি প্রসার্য চাপ বা খুব ছোট প্রসার্য চাপ সহ্য করে না এবং এটির একটি উচ্চ ক্লান্তি জীবন রয়েছে, যা বড় ব্যাসের সাথে পাত্র তৈরি করা সম্ভব করে তোলে। পাত্রের উপরের এবং নীচের প্লাগগুলি উভয়ই চলমান, এবং যখন চাপ দেওয়া হয়, তখন উপরের এবং নীচের প্লাগগুলি র্যাকে বল প্রেরণ করে।
(3) ফ্রেমওয়ার্ক। দুটি কাঠামোগত ফর্ম রয়েছে: একটি স্তরিত কাঠামো, যা মাঝারি শক্তির ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি; আরেকটি প্রকার হল মোড়ানো ফ্রেম কাঠামো, যা দুটি অর্ধবৃত্তাকার বিম এবং দুটি কলাম একত্রিত এবং উচ্চ-শক্তির ইস্পাত তারের সাথে প্রি-টেনশনের সমন্বয়ে গঠিত। এই কাঠামোর যুক্তিসঙ্গত চাপ বিতরণ, উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন আছে।
(4) হাইড্রোলিক সিস্টেম। এটি একটি নিম্ন-চাপ পাম্প, একটি উচ্চ-চাপ পাম্প, একটি বুস্টার এবং বিভিন্ন ভালভ নিয়ে গঠিত। একটি বৃহৎ প্রবাহ হার সহ নিম্ন-চাপের পাম্প থেকে শুরু করে, একটি নির্দিষ্ট চাপে পৌঁছানোর পরে উচ্চ-চাপ পাম্প দ্বারা তেল সরবরাহ করা হয়। চাপ আরও বেশি হলে, বুস্টার দ্বারা তেলের চাপ বাড়ানো হয়। কাজের মাধ্যম জল বা তেল হতে পারে।
