উল্লম্ব চাপ sintering চুল্লি

পণ্য ওভারভিউ

উল্লম্ব চাপ সিন্টারিং চুল্লি বিশেষভাবে বড় আকারের সিরামিক পণ্য এবং অভিন্ন উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন অন্যান্য উন্নত উপকরণ মিটমাট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি উল্লম্ব কনফিগারেশনের সাথে, কার্যকরী দৈর্ঘ্যে 300 মিমি থেকে 2000 মিমি পর্যন্ত কাজের স্থানটি কাস্টমাইজ করা যেতে পারে এবং আপনি শীর্ষ খাওয়ানো বা নীচের ফিডিং লোডিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে বেছে নিতে পারেন। এই BHP ফার্নেস সিরিজ দুটি চাপের মাত্রা অফার করে - 6 MPa এবং 10 MPa - যার সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 2000°C । আপনার প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি ঐচ্ছিক মোম অপসারণ সিস্টেম উপলব্ধ। একটি শক্তি সাশ্রয়ী চুল্লি হিসাবে, এটি ব্যতিক্রমী তাপীয় অভিন্নতা (±5°C) বজায় রেখে বিদ্যুৎ খরচ কমানোর জন্য উন্নত নিরোধক এবং গরম করার উপাদান ডিজাইন অন্তর্ভুক্ত করে। আপনি স্ট্রাকচারাল সিরামিক, অ্যাডভান্সড রিফ্র্যাক্টরি বা উচ্চ-পারফরম্যান্স কম্পোজিট সিন্টারিং করছেন না কেন, এই ফার্নেস সুনির্দিষ্ট বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণের সাথে পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল প্রদান করে।

প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

• কার্যকরী কাজের স্থান (দৈর্ঘ্য): 300 - 2000 মিমি (কাস্টমাইজযোগ্য)
• সর্বাধিক কাজের চাপ: 6 MPa বা 10 MPa (নির্বাচনযোগ্য)
• সর্বাধিক কাজের তাপমাত্রা: 2000 ডিগ্রি সেলসিয়াস
• তাপমাত্রার অভিন্নতা: ≤ ±5°C (সম্পূর্ণ কাজের অঞ্চলে)
• চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি: ≤1×10⁻¹ Pa (M1 স্তর)
• চাপ বৃদ্ধির হার: ≤3 Pa/h (ভ্যাকুয়াম লিক ইন্টিগ্রিটি)
• গরম করার উপাদান উপাদান: উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট বা মলিবডেনাম (বায়ুমন্ডলের উপর নির্ভর করে)
• নিরোধক উপাদান: মাল্টিলেয়ার কার্বন অনুভূত বা সিরামিক ফাইবার বোর্ড
• কুলিং পদ্ধতি: জোর করে গ্যাস সঞ্চালন (আর্গন বা নাইট্রোজেন) + জল-ঠান্ডা জ্যাকেট
• লোডিং পদ্ধতি: শীর্ষ খাওয়ানো বা নীচের খাওয়ানো (ব্যবহারকারী নির্বাচনযোগ্য)
• ঐচ্ছিক মোম অপসারণ সিস্টেম: কনডেনসেট ফাঁদ সহ ইন্টিগ্রেটেড বাইন্ডার বার্ন-আউট
• কন্ট্রোল সিস্টেম: পিআইডি অটোটিউনিং, ডেটা লগিং এবং রিমোট অ্যাক্সেস ক্ষমতা সহ PLC + HMI

পণ্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা

• বড় আকারের পণ্যগুলির জন্য উল্লম্ব নকশা: অনুভূমিক চুল্লিগুলির বিপরীতে, উল্লম্ব অভিযোজন ঝুলে পড়া দূর করে এবং বিশেষ টুলিং ছাড়াই দীর্ঘ বা লম্বা উপাদান (2000 মিমি পর্যন্ত) প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়।
• উচ্চ-চাপের ক্ষমতা (6/10 MPa): সিরামিক এবং অবাধ্য ধাতুতে >99% তাত্ত্বিক ঘনত্ব অর্জন করতে চাপ-সহায়ক সিন্টারিং (যেমন, গরম চাপ, HIP-এর মতো ঘনত্ব) সক্ষম করে।
• ব্যতিক্রমী তাপীয় অভিন্নতা (±5°C): মাল্টি-জোন হিটিং এবং অপ্টিমাইজ করা উপাদান বিন্যাস ধারাবাহিকভাবে শস্য বৃদ্ধি এবং ন্যূনতম ওয়ারপেজ নিশ্চিত করে – নির্ভুল সিরামিক অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• শক্তি-দক্ষ নকশা: উন্নত নিরোধক এবং নিম্ন-তাপ-ভর গরম করার উপাদানগুলি তাপের ক্ষতি কমায়। এই এনার্জি এফিসিয়েন্ট ফার্নেস সোক সাইকেলের সময় প্রচলিত ডিজাইনের তুলনায় 30% কম শক্তি খরচ করে।
• নমনীয় লোডিং বিকল্প: আপনার সুবিধার লেআউট এবং অংশের ওজনের উপর ভিত্তি করে টপ ফিডিং (ক্রেন/হুক) বা নিচের ফিডিং (লিফট কার্ট) বেছে নিন।
• ঐচ্ছিক মোম অপসারণ ব্যবস্থা: সিন্টারিংয়ের আগে সবুজ সিরামিক থেকে বাইন্ডারগুলি নিরাপদে সরিয়ে দেয়, ফাটল এবং দূষণ প্রতিরোধ করে। সহজ পরিচ্ছন্নতার জন্য সমন্বিত কনডেনসেট ফাঁদ।
• দৃঢ় নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য: ওভারপ্রেশার রিলিফ ভালভ, ইন্টারলকড ডোর, স্বয়ংক্রিয় গ্যাস শোধন এবং ভ্যাকুয়াম সুরক্ষা - আন্তর্জাতিক নিরাপত্তা মানগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

কি এই BHP চুল্লি উচ্চতর করে তোলে?

প্রচলিত ব্যাচ চুল্লিগুলি প্রায়শই উচ্চ চাপে তাপমাত্রার অভিন্নতার সাথে লড়াই করে। আমাদের উল্লম্ব চাপ সিন্টারিং ফার্নেস একটি বিভক্ত গরম করার উপাদান কনফিগারেশন এবং রিয়েল-টাইম চাপ ক্ষতিপূরণ ব্যবহার করে এমনকি গ্যাস চাপের সময়ও অভিন্ন তাপমাত্রা বজায় রাখতে। এর ফলে ব্যাচের পরে সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ বৈশিষ্ট্য ব্যাচ - মহাকাশ এবং চিকিৎসা সিরামিক সরবরাহকারীদের জন্য একটি মূল প্রয়োজনীয়তা।

অপারেশনাল ওয়ার্কফ্লো - ধাপে ধাপে

1. সবুজ অংশ লোড করুন: লোডিং প্ল্যাটফর্মে সিরামিক বা পাউডার ধাতব কমপ্যাক্ট রাখুন। টপ ফিডিং (ওভারহেড ক্রেন) বা নিচের ফিডিং (লিফট কার্ট) ব্যবহার করুন।
2. ইভাকুয়েশন এবং শোধন: চেম্বারটি বন্ধ করুন, ≤1×10⁻¹ Pa এ খালি করুন, তারপরে জড় গ্যাস (Ar বা N₂) দিয়ে পছন্দসই চাপে ব্যাকফিল করুন।
3. মোম অপসারণ (যদি প্রয়োজন হয়): ঐচ্ছিক বাইন্ডার বার্ন-আউট সিস্টেম সক্রিয় করুন - জৈব অপসারণের জন্য নিয়ন্ত্রিত গ্যাস প্রবাহের সাথে ধীরে ধীরে 400-600°C পর্যন্ত র‌্যাম্প করুন।
4. সিন্টারিং তাপমাত্রায় তাপ: প্রোগ্রামযোগ্য হারের সাথে 2000°C পর্যন্ত র‌্যাম্প (1–20°C/min)। PID নিয়ন্ত্রণ ±5°C অভিন্নতা বজায় রাখে।
5. চাপ সিন্টারিং: লক্ষ্য তাপমাত্রায় চাপ (6 বা 10 MPa) প্রবর্তন করুন। প্রয়োজনীয় ভিজানোর সময় ধরে রাখুন (ব্যবহারকারী সংজ্ঞায়িত)।
6. কুল ডাউন: জোর করে গ্যাস সঞ্চালন শুরু করুন + জল শীতল করুন। সাধারণত 2000°C থেকে 200°C পর্যন্ত 4-6 ঘন্টার মধ্যে (লোডের উপর নির্ভর করে)।
7. আনলোড: বায়ুমণ্ডলে ভেন্ট করুন, দরজা খুলুন এবং একই ফিডিং মেকানিজম ব্যবহার করে সিন্টারযুক্ত অংশগুলি সরিয়ে দিন।

অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

• উন্নত সিরামিক: বর্ম, কাটার সরঞ্জাম এবং বিয়ারিংয়ের জন্য সিলিকন কার্বাইড (SiC), সিলিকন নাইট্রাইড (Si₃N₄), অ্যালুমিনা (Al₂O₃), এবং জিরকোনিয়া (ZrO₂) এর সিন্টারিং।
• পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং অবাধ্য ধাতু: উচ্চ-চাপের জড় বায়ুমণ্ডলে টংস্টেন, মলিবডেনাম এবং তাদের সংকর ধাতুগুলির ঘনত্ব।
• সিরামিক ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট (CMCs): অ্যারোস্পেস গরম কাঠামোর জন্য C/C এবং C/SiC কম্পোজিটগুলির চাপ-সহায়ক সিন্টারিং।
• গবেষণা ও উন্নয়ন: নতুন সিরামিক ফর্মুলেশন পরীক্ষা করা, সিন্টারিং চক্র অপ্টিমাইজ করা, এবং বিশেষ উপাদানগুলির ছোট-ব্যাচ উত্পাদন।
• হোম হিটিং সলিউশনের উপাদান: উন্নত হোম হিটিং সলিউশন সিস্টেমের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার সিরামিক ইগনিটার, থার্মোকল শীথ এবং গরম করার উপাদান সমর্থন করে।
• শিল্প টুলিং: সিরামিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অগ্রভাগ, crucibles, এবং পরিধান অংশ উত্পাদন.

গ্রাহকদের জন্য সুবিধা

• উচ্চ ঘনত্ব &. শক্তি: চাপ-সহায়ক সিন্টারিং ছিদ্র হ্রাস করে, 99.5% পর্যন্ত তাত্ত্বিক ঘনত্ব এবং উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ অংশগুলি ফলন করে।
• কম শক্তি খরচ: একটি শক্তি দক্ষ চুল্লি হিসাবে, আমাদের নকশা একই আকারের ঐতিহ্যবাহী ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের তুলনায় 25-30% শক্তি খরচ কমিয়ে দেয়।
• চক্রের সময় হ্রাস: উল্লম্ব নকশা এবং দক্ষ শীতল সামগ্রিক প্রক্রিয়ার সময়কে 20% কমিয়ে দেয় - প্রতিদিন আরও ব্যাচ।
• R&D থেকে উৎপাদনে স্কেলযোগ্য: কাস্টমাইজযোগ্য কাজের স্থান (300-2000mm) আপনাকে পুরো সিস্টেমটি প্রতিস্থাপন না করেই ছোট শুরু করতে এবং প্রসারিত করতে দেয়।
• ন্যূনতম ওয়ারপেজ &. ক্র্যাকিং: ±5°C অভিন্নতা এবং নিয়ন্ত্রিত হিটিং/কুলিং রেট মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, স্ক্র্যাপের হার কমায়।
• ওয়ান-স্টপ প্রসেস ইন্টিগ্রেশন: ঐচ্ছিক মোম অপসারণ সিস্টেম আলাদা ডিবাইন্ডিং ফার্নেসের প্রয়োজনীয়তা দূর করে – ওয়ার্কফ্লোকে সহজ করে এবং মেঝেতে জায়গা বাঁচায়।

সার্টিফিকেশন এবং সম্মতি

• সিই মার্কিং (যন্ত্র নির্দেশিকা এবং চাপ সরঞ্জাম নির্দেশিকা) – উপলব্ধ
• ISO 9001:2015 - ডিজাইন এবং ম্যানুফ্যাকচারিং প্রত্যয়িত
• ASME বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল কোড (সেকশন VIII) - অনুরোধে
• IEC 60204-1 – যন্ত্রপাতির বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা
• ATEX (ঐচ্ছিক) - মোম অপসারণের সময় দাহ্য বাইন্ডার বাষ্পের জন্য

চালানের আগে প্রতিটি ফার্নেস হিলিয়াম লিক টেস্টিং, প্রেসার ভেসেল হাইড্রোটেস্ট (1.5× কাজের চাপ), এবং থার্মাল ইউনিফরমিটি ম্যাপিং (9-পয়েন্ট থার্মোকল সার্ভে) এর মধ্য দিয়ে যায়।

কাস্টমাইজেশন বিকল্প

• কাজের স্থানের মাত্রা: কাস্টম দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, বা ব্যাস 300 মিমি থেকে 2000 মিমি পর্যন্ত (বা অনুরোধে বড়)।
• চাপ রেটিং: 6 MPa বা 10 MPa; বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ চাপ (15 MPa) উপলব্ধ।
• তাপমাত্রা পরিসীমা: টাংস্টেন গরম করার উপাদান সহ 2200°C পর্যন্ত।
• বায়ুমণ্ডল ক্ষমতা: ভ্যাকুয়াম, নিষ্ক্রিয় গ্যাস (Ar, N₂), গ্যাস হ্রাস (H₂/N₂ মিশ্রণ), বা অক্সিডাইজিং (1600°C পর্যন্ত বায়ু)।
• মোম অপসারণ সিস্টেম: সমন্বিত বা স্বতন্ত্র; দ্রাবক ক্যাপচার বা অনুঘটক দহন সঙ্গে.
• লোডিং পদ্ধতি: শীর্ষ লোডিং (ম্যানুয়াল বা ক্রেন) বা নীচে লোডিং (মোটর চালিত লিফট কার্ট)।
• ডেটা ইন্টারফেস: দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং রেসিপি ব্যবস্থাপনার জন্য OPC-UA, Modbus TCP, বা RS485।

উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং গুণমানের নিশ্চয়তা

• প্রেসার ভেসেল ফেব্রিকেশন: প্রত্যয়িত ASME/PED ওয়েল্ডার দ্বারা ঝালাই করা; 100% সমালোচনামূলক seams রেডিওগ্রাফিক পরিদর্শন.
• হিটিং এলিমেন্ট অ্যাসেম্বলি: গ্রাফাইট বা মলিবডেনাম উপাদানগুলি আগে থেকে সিন্টার করা এবং বৈদ্যুতিক অভিন্নতার জন্য পরীক্ষিত।
• নিরোধক ইনস্টলেশন: হট স্পট প্রতিরোধ করার জন্য ন্যূনতম ফাঁক সহ মাল্টিলেয়ার অনুভূত বা বোর্ড।
• লিক এবং ভ্যাকুয়াম টেস্টিং: হিলিয়াম লিক রেট <1×10⁻⁶ Pa·m³/s; চাপ বৃদ্ধির হার ≤3 Pa/h যাচাই করা হয়েছে।
• তাপীয় অভিন্নতা ম্যাপিং: 1000°C, 1500°C, এবং 2000°C-তে 9‑পয়েন্ট পরীক্ষা - রিপোর্ট প্রদান করা হয়েছে।
• চূড়ান্ত FAT: গ্রাহক-নির্দিষ্ট ডামি লোড (যদি প্রয়োজন হয়) এবং সাক্ষী পরীক্ষা সহ সম্পূর্ণ চক্র।

গ্রাহক প্রশংসাপত্র